受到腐蚀的波纹管	高温波纹管

在膨胀节设计过程中，波纹管材质的选择是一个需要考虑的重要因素，影响材质选择的一些因素如下：

问题	原因	解决方案
蚀损斑腐蚀	电反应的原因导致波纹管表面出现坑凹。常见于酸性介质。	选用316， B443-625 B424-825 材质。它含有钼成分的材料也可以起到作用。
氯化物应力 腐蚀裂痕	电反应的原因导致波纹管表面出现坑凹。常见于酸性介质。	使用高镍合金的材料(如B168-600, B443-625, B409-800)。
碳化物沉淀析出	当温度超过371摄氏度时， 铬化物和碳化物容易在不稳定级别的不锈钢表面形成(如304,316)。腐蚀发生在晶界位置。	采用稳定级别的不锈钢材料(如321， 347)，低碳材料(如304L， 316L)或者采用防碳化物沉淀析出的高铬合金材料。

波纹管材料

• 不锈钢- 奥氏体300系列

304，304材料应用最为广泛,它不受有机化合物,染料和各种无机化学材料的影响。同样也不受适当温度和浓度的硝酸和硫磺酸的影响。它广泛的用于输送成品油，压缩空气，蒸汽，废弃，和低温液态气体的管道系统中。温度范围从－162℃到648℃。

304L，与304的碳含量为0.08％相比，304L这种材料的碳含量最大只有0.03％。这样低的碳含量使得304L可以排除铬化物和碳化物沉淀析出的问题，并排除了粒间腐蚀的影响。应用于耐硝酸时，相对于304材料，304L这种材料是首选的。

316，这种合金比304还有更多的镍。在加上2％到3％的钼，使得316这种材料相对于304来说提高了耐腐蚀性能，尤其是环境中含有氯化物容易导致蚀损斑的时候。一些具有代表性的应用为废气管道，航海服务，含有高度硫磺的原油系统，热交换器和其它一些在石油化工行业的关键应用。

316L，由于它只具有最大0.03％低碳含量的的原因，使得316L这种材料的耐腐蚀性能极强并且可以应用在那些具有粒间腐蚀风险的地方。

321 ，增加的钛含量，使得321这种不锈钢材料起到了稳定碳化物的作用，当材料在温度范围从426℃到898℃加热和冷却的时候可以防止碳化物沉淀和析出。321这种材料和304的很多应用都是相类似的，但是它更能够用于防止粒间腐蚀这种情况出现的应用。排气管膨胀节主要使用的是这种材料，因为321可以承受更高的操作温度。

347，这是另外一种稳定级别的不锈钢材料，347材料中所含有的铌可以起到稳定碳化物的作用。它的耐腐蚀性能只比321好一点，但是要比321材料更难获得。347的焊接要更难一些，而且需要更加小心的焊接操作。

•镍合金

镍 200 ，一种工业纯镍（镍含量高达99.5％）。镍200具有很好的机械性能，对于海水和氯化物的影响它具有优秀的耐腐蚀能力。

合金400，这种铜镍合金（含镍量66.5％，含铜量31.5％）比镍200具有更好的耐腐蚀性能，可适用于更大的温度范围和操作条件，是一种性能很高的材料。

合金 600 ，这种镍铬合金（含镍量76％，含铬量15.5％）对于生产膨胀节来说具有非常理想的性能。它具有能够适应大幅度温度变化的能力并且对于各种腐蚀环境具有很好的抵抗能力。它广泛的应用于蒸汽和海水，盐水领域，实际上，它不受氯化物应力所引起的腐蚀的影响。

合金625 ，这种合金的含铬量（21.5％）要比合金600的含铬量高。又由于多增加的钼成分，使得合金625这种材料在温度和环境差异很大的情况下具有很强的能力。它通常使用在诸如热交换器和催化裂化膨胀节等重要的应用上。当这种材料应用于537℃以上，并且持续高温的时候，它就会容易变脆。

合金625 LCF ，与合金625类似,合金625LCF在材质构成上有些微小的变化以增强在高温条件下的低循环疲劳性能。

合金 800，这种镍铁铬合金价格上要比合金600便宜。它在多种不同的服务条件下都具有很好的耐腐蚀和耐高温的能力

合金 825，这是一种铜铬镍合金，在对于多种强酸的耐腐蚀性能上表现良好，尤其是对于耐高浓度硫酸的环境。

合金20 或者 20Cb-3，这种镍铁铬合金尤其是为耐热硫酸而设计的。它能够消除焊接状态下的粒间腐蚀以及氯化物应力腐蚀开裂的影响。

•其它材质

除了以上所提到的材质，东港天安容器有限公司还成功的制造出了由哈斯特镍合金，考顿钢，双向钢和合金800H等材料制成的波纹管和膨胀节。如果需要其它未在列表中提到的材质的膨胀节请咨询东港天安容器有限公司，东港天安容器有限公司也可以建议客户其它可替代的材质。

东港天安容器有限公司制造波纹管的材质都是在成型之前退火的。没有退火是在成型过程结束之后执行的。东港天安容器有限公司必须知道客户是否要求在波纹管成型后对材料进行退火。有时候，退火会增强材料的性能或者耐腐蚀能力。东港天安容器有限公司不建意对波纹管成型后再对材料进行退火这种做法，应为这样做会降低波纹管承压的性能并且会降低使用寿命。