根据国家环境保护强制要求，近几年国内各火力发电厂相继或正在建设烟气脱硫脱硝系统，而脱硫系统中净烟气、原烟气烟道、吸收塔出入口;脱硝系统中省煤器出口，SCR进出口等都大量使用非金属膨胀节用以补偿烟道或烟道与设备之间因温度变化而产生的轴径向位移。
　　据我国对近几年部分电厂脱硫脱硝系统非金属膨胀节使用质量跟踪，我们发现脱硫系统中净烟气出脱硫塔(出口烟气接近饱和湿烟气、共腐蚀特征表现为易形成局部稀硫酸腐蚀区、冷凝附着积聚点)处研用的非金属膨胀节下部(垂直气流安装)损坏、泄漏严重;
　　脱硝系统中省煤器出口处安装的非金属膨胀节由于工况条件恶劣，产品要满足超大、轴径向位移的补偿要求同时保证产品能耐400℃以上的高温，介质中有大量灰尘，许多现场产品径向安装距离受限，使得许多厂家生产的非金属膨胀节受条件制约，不能满足使用要求，框架变形、圈带撕裂，泄漏严重。
　　针对上述非金属膨胀节质量状况、我司(南京宇行机械制造有限公司)长期从事金属、非金属膨胀节研发生产的专业企业。特别是在非金属膨胀节研发、制造，始终在国内同行业中处于领先)技术研发部门积极与国内几家大型环保工程单位，部分使用单位联系、深入了解不同系统存在的质量问题，认真分析后，我们认为长期以来，许多非金属生产厂及工程建设单位没有能够认识该产品的特点，片面的强调非金属材料性能的重要性，忽视产品自身结构设计的重要性。长期研发和应用该产品的经验使我司得出这样的结论，即影响非金属膨胀节产品质量的叁要素：“绝缘、密封、热传递”非金属膨胀节是由金属框架、绝缘层和圈带组成。本框架材料要与补偿的主管道材料及其表面处理保持一致就可以，而圈带由密封绝缘层(硅氟涂层无碱玻纤布)加涂层(不锈钢丝网、多层无碱玻纤布)圈带的所有材料(除不锈钢丝网外)均不会超过300℃.所以仅靠圈带材料提高将不能根本解决产品质量问题，必须通过产品结构的优化设计，围绕“三要素”尽可能的隔绝和减少系统中介质的温度、腐蚀性、灰层等侵害到圈带影响产品寿命。